通过本项目的实施，某军工公司在车间管理层全部实现透明化的管理模式，转变原有黑箱式的管理模式。以数据信息驱动方式实现业务流程的管理，提升现场工作效率和产品质量，实现数字化车间的全面建设。
本项目实现与TC系统集成，读取TC系统中BOM信息、工艺数据、工艺文件。MES提供设备生产单元信息的共享，供TC系统读取，工艺人员编制工艺时直接选择工序对应的生产单元，从而确保信息的一致性。
实现与ERP系统的集成，科研生产部通过ERP系统将各车间计划下达MES系统，各个车间计划人员通过MES系统进行计划任务的接收、排产、派工下发现场生产，MES系统将零部件、工序级的生产信息反馈给ERP系统。ERP系统将一级库房元器件库存提供给MES系统。
计划管理：
实现各个制造部对科研生产部下发的计划进行接收，实现计划分解计划、计划准备、车间工序计划功能，并完成各车间零件工序节点计划的编排。同时实现对车间计划的发布，对准备计划的发布，对车间计划执行情况的跟踪、预警、调整等功能。
高级排产：
基于设备有限能力的排产，支持多种的排产算法，图形化的排产界面，可将计划排产到每一生产单元。
现场信息管理：
根据车间计划下达的作业信息，实现操作工人对车间派工任务的接收、开工、完工操作。同时支持操作工在加工过程中遇到的异常情况反馈功能。
质量管理：
现场管理反馈开工信息后，质量管理模块自动接收检验任务，实现质检人员对车间完工工序的检验功能，包括首件检验、工序检验，完成对检验结果的录入、历史数据查询功能。
设备管理：
实现设备台账管理、设备档案管理、设备保养、设备维修等功能。现场模块反馈设备问题到设备管理模块。设备的基础信息需要提供给TC系统使用。
协同制造平台：
实现对车间生产准备情况的统计查询、准备情况催办、物料流转发布、异常看板等功能。
物料管理：
实现车间二级库半成品库存的管理，物料批次管理；对半成品进出库、入库、库存预警等管理。
决策支持：
企业海量数据进行深入挖掘，并结合企业的实际需要，为公司管理人员、各类使用人员提供各类统计分析报告报表，如生产任务统计、完工统计、工时统计等。
